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PE管管材生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問(wèn)題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問(wèn)題所致。下面將根據(jù)多年來(lái)PE管材生產(chǎn)線產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)一一介紹常見(jiàn)的PE管材生產(chǎn)線管質(zhì)量問(wèn)題及出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因和解決的方法。

      一、管材表面出現(xiàn)波紋。      原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。

       解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或 適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

      二、表面麻點(diǎn)（主要是內(nèi)壁）。 

     原因：1、原料中含有雜質(zhì) 2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈 3、局部溫度過(guò)高，導(dǎo)致老化。 

     解決方法：1、檢查原料 2、清理干凈或過(guò)渡一段時(shí)間 3、檢查溫度傳感器。 

     三、表面凹坑。

  　 原因：1、原料潮、氣泡破裂 2、定徑套水量不均 。

     解決方法：1、原料烘干 2、調(diào)整水量或更換定徑套四、表面亮斑。

     原因：定徑套水量不足。

     解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

     四、內(nèi)外壁軸向粗糙。

     原因：原料含水量過(guò)高。

     解決方法：原料烘干處理

     五、表面不光亮

     原因：熔體溫度不合適或原料有問(wèn)題        解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料

     六、外表面劃痕

     原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石       解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

     七、外表面水線 

     原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過(guò)大。

     解決方法：清理定徑套

     八、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）

     原因：壁厚過(guò)厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。

     解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

     九、管材生產(chǎn)線管材壁厚不均

      原因：1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致 3、定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。  

張家港市強(qiáng)大塑料機(jī)械有限公司是一家集生產(chǎn)研發(fā)、技術(shù)支持于一體的塑機(jī)制造商，擁有好的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)和產(chǎn)品檢測(cè)系統(tǒng)，企業(yè)網(wǎng)站：www.babyproof.com.cn。